覆膜裁切一体机PVC膜裁切剪切机 智能裁切机全自动覆膜机源头供应

一、设备概述

覆膜裁切收料一体机用于 TP 行业前段制成，将材料覆上保护膜并裁切成单片，并通

过机械手收齐。可有效的节省原材料的浪费，减少人工操作和人工操作对产品造成的浪费。

二、设备规格以及主要技术指标

工艺流程：进料缓冲→进料整列→覆膜→裁切→出料缓冲→出料整列→机械手收料

◆生产能力

1.节 拍：5-6sec/PCS

2.裁切尺寸：长度：200～500mm  宽度：490～520mm  材料厚度：T=0.1～1mm

3.保护膜尺寸：宽度：490～520mm  厚度：15～76μm  直径：外￠160~250mmMAX，来料内筒直径 3 英寸。

4.覆 膜： 覆膜偏移量：±2mm  覆膜速度: 0～10M/min（无极可调）

5.产品要求：产品曲翘度（500mm×500mm）：上翘≤30mm，下翘≤5mm。

外观要求：目视无气泡、无划伤、无压痕。

6. 传送面高度: 750mm±20mm（依较终对接设备高度为准）

7. 良品率保证：99.5%-**

8. 机台配地脚垫钢块，数量与脚杯相同，高度 150mm

9. 覆膜进料口配备静电消除棒

10. 收料工位位于流水线后方

11. 两组放料轴出安装薄膜检测光电，当检测到薄膜放完后报警提示

12. 进料缓冲段与上游设备丝印设备流水线对接，传送采用变频调速

13. 设备自带真空泵装置

◆主要组成机构

1.整列机构：定位检测光电检测到材料后，输送马达暂停输送，

整列通过气缸驱动两侧挡料柱同时往输送中

心靠拢。整列行程左右各 50mm,依据材料宽度手动调节宽度。

2.卷料固定：两组Φ3 寸气胀轴固定，与磁粉制动器配合，可控制气胀轴扭力。

3.覆膜机构：固定在气胀轴上的材料经过上覆膜滚轮向下绕并覆

在材料上。上下两组滚轮采用包胶硬度 70°制作，

包胶轮全面接触材料表面避免包胶后起泡。上覆膜轮

可通过两组气缸带动其升降，行程为 30 ㎜，方便穿膜。

4.裁切机构:直流马达配合圆刀片左右横向移动切断保护膜,裁切出料位配有

一组压轮轮配合覆膜滚轮固定保护膜，防止裁切时材料位移。

5.控制系统：PLC 配合人机界面，操作界面直观简单。

6.为了防止材料曲翘进入压膜滚轮进行贴膜，在进入压膜滚轮前方加装两组吹枪，

将材料前端曲翘的两个角吹平。

8.保护膜前后两边均预留 10mm 余量，防止刀片切伤产品。

9.进出料传送采用轮片式滚轮传送，滚轮轴间距 60mm 轮片间距 20mm

滚轮直径 40mm（滚轮材质及样式与蚀刻线滚轮一致），滚轮传动采用麦高

迪聚氨脂的同步带，装有档料定位装置，用于防止材料冲过定位线，

导致材料片与片间隔不准。

10.进料缓冲段、进料整列段、出料缓冲段、出料整列段均为独立动力传送。

11.覆膜压轮贴合入口配有一组静电消除器。

12.覆膜滚轮与出料滚轮两组动力同步传送

13.收料机械手：

A、移料机械手采用伺服机驱动，精密导轨定向，运行平稳顺畅

B、采用真空吸盘吸附产品，气缸驱动吸盘升降

C、产品可通过机械手抓取从出料段转移至收料盘上

14.收料工位：

A、工位包含上下两层料盘，每层可收 100 片产品，约 10mm 厚较大收料产品 500*600mm

B、料盘升降采用气缸驱动，导柱方向

C、收料完成后报警提示，并切换至另一层收料

D、收料位于流水线后方

◆Utility

1.电力：AC220V 单相 50HZ，3KW

2.空气源：5～7kg/c ㎡ 20L/min Φ10

3.空气量：30～40L/Min

4.机台尺寸：约 L2500 ㎜×W1300 ㎜×H1750 ㎜

5.重 量：约 800kg

◆其它：

1.输送马达过载保护

2.检测到气源不足时报警。

3.机台部件采用防锈处理