一、设备概述 ◆本设备适用产业---TOUCH PANEL 制程中进行定尺寸自动覆膜后裁切。 ◆可有效的节省原材料的浪费,减少人工操作和人工操作对产品造成的浪费。 二、设备规格以及主要技术指标 ◆保护膜气胀轴:Φ3 英寸 ◆较大覆膜宽度:350mm ◆保护膜较大卷径:300mm ◆ 较大裁切宽度:350mm ◆ 生产节拍:小于等于8 秒/片(400mm*350mm) ◆ 保护膜裁切方式:采用进口日本钨钢刀高速转动移动切膜 ◆产品裁切方式:马达驱动凸轮机构,使上刀片上下滑动裁切 ◆传送面高度:950±20mm产品各角度都能固化。 二、设备结构 1.进料传送 ◆采用齿轮减速马达为动力,同步皮带传动,保证传送带运行平稳不抖动 ◆进料处采用PP 材质滚轮制作,便于产品整列 ◆靠覆膜轮处两组滚轮采用包胶轮,使产品传送精确稳定,确保覆膜精准 ◆传送轮间距75mm,有效传送面宽350mm 2.进料产品整列 ◆ 进料传送轮传送产品,定位检测光电检测产品传送到位后停止传送,等待整列 ◆ 采用步进电机驱动,配合精密导轨,前后两组整列柱向中心移动,整列快速平稳顺畅 ◆整列宽度150-350mm 3. 气胀轴放膜 ◆气胀轴规格:3 英寸 ◆保护膜厚度:0.05~1mm 保护膜较大宽度:350mm ◆保护膜较大卷径:300mm ◆扭力控制:通过磁粉制动器调节 4. 保护膜切割 ◆覆膜上压轮为镀铬真空辊,并加工有切割槽,便于保护膜的切割 ◆上压轮分两组真空区,头边吸附区及尾边吸附区,依次分别吸附保护膜的头边和尾边, ◆防止转动过程中保护膜脱落 ◆保护膜吸附后通过切割刀片高速移动将保护膜切断 ◆刀片采用进口日本钨钢刀 ◆压轮采用伺服电机驱动转动,确保覆膜的精准 5. 产品覆膜 ◆通过真空压轮吸附切断后的保护膜头边转动,配合下压轮将保护膜覆上产品表面 ◆保护膜前后各小于产品10mm,也或者根据工艺需求做出调整 ◆覆膜后产品表面不起皱 ◆覆膜下压轮:胶滚轮,硬度68°±2°覆膜精度±1mm 6. 出料产品整列 ◆ 出料传送采用齿轮减速马达为动力,同步皮带传动,保证传送带运行平稳不抖动 ◆滚轮采用PP 材质滚轮制作,便于产品整列 ◆ 靠裁切压轮处两组滚轮采用包胶轮,使产品传送精确稳定,确保裁切精准 ◆ 传送轮间距75mm,有效传送面宽350mm ◆ 传送轮传送产品,定位检测光电检测产品传送到位后停止传送,等待整列 ◆ 采用步进电机驱动,配合精密导轨,前后两组整列柱向中心移动,整列快速平稳顺畅 整列宽度150-350mm 7. 产品出料裁切 ◆ 产品裁切方式:马达驱动凸轮机构,使上刀片上下滑动裁切 ◆ 产品裁切较大宽度:350mm ◆ 产品裁切长度:150~400mm ◆ 产品裁切精度: 200mm 长度内±0.15mm,400mm 长度内±0.2mm 8. 废膜回收及产品输送 产品裁切时,收料盘翻转气缸推动收料盘向上翻转,裁切后的废料便落入下层的废 ◆料接料盘上 ◆裁切完后气缸收回,裁切压轮推动产品输送到输送段光电感应,机械手吸起产品移送 ◆到*位置后,旋转90 度将产品放在UV 机输送线上。 9. 其它结构说明 ◆整机骨架底座采用方管焊接烤漆。 ◆加工零件铝件采用阳极处理,铁件采用表面镀铬。 ◆料盘输送方向为由左向右传送。 ◆传送面运行高度950 ± 20 mm。 ◆设备尺寸L1950mm*W880mm*H1550mm。(高度不含警灯) ◆电源:AC 220V 单相50Hz 3KW ◆气源:5kg/cm2 五、控制部分 ◆控制方式: PLC+触摸屏。 ◆触摸屏显示:操作按扭、故障信息、故障历史记录、IO 监控表。 ◆运行模式:手动、自动连线。 ◆信号连接方式:标准连接方式,也可由客户提出连接标准。 ◆故障处理:出现故障时,设备停止运转,并向下游设备发出相应的信号。 ◆其它: 设备入、出口设有急停开关。 六、安全装置 ◆控制电路:设有控制电路保险及漏电保护装置 ◆电机输送:各马达均设有过载保护装置